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Aug 31, 2023

Morrama arbeitet mit Batch.Works an anpassbaren Kinderkopfhörern zusammen

Ein modularer Aufbau ermöglicht nicht nur den Austausch defekter Teile, sondern ermöglicht auch die

Der modulare Aufbau ermöglicht nicht nur den Austausch defekter Teile, sondern sorgt auch dafür, dass das Produkt mit dem Kind im Alter von fünf bis elf Jahren „mitwächst“.

Morrama hat mit dem kreislauforientierten Fertigungsunternehmen Batch.Works an Kibu zusammengearbeitet, einem Kopfhörer, der aus austauschbaren, recycelbaren Komponenten hergestellt wird und von Kindern zusammengebaut und angepasst werden kann.

Die Zusammenarbeit gab beiden Parteien die Möglichkeit, „das relativ neue Gebiet des 3D-Drucks zu erkunden und innovativ zu sein“, obwohl jedes Teil „sorgfältig entworfen“ werden musste, um mit dem 3D-Druckerbett zu funktionieren, sagt Andy Trewin Hutt, stellvertretender Direktor von Morrama.

Der Hauptkörper der Kibu-Kopfhörer besteht aus 3D-gedrucktem Filament, das zu 100 % aus Abfall-PLA (Polymilchsäure) besteht, einem pflanzlichen, biologisch abbaubaren Kunststoff. Das Material wird in den Niederlanden gesammelt und von Reflow, einem Unternehmen in der Nähe der Batch.Works-Produktion in Amsterdam, zu Filament verarbeitet.

Derzeit wird das Schaumstoff-Stirnband aus TPU (Thermoplastisches Polyurethan) von Kibu mit Neumaterial bedruckt, aber der Batch.Works-Partner und Forschungs- und Entwicklungsleiter Milo McLoughlin-Greening sagt, man habe damit begonnen, „mit [seinen] Zulieferpartnern eine recycelte Version zu entwickeln“. das soll fertig sein, bevor die ersten Kopfhörer verkauft werden.

Der digitale Prozess von Batch.Works ermöglicht eine „flüssige Iteration im laufenden Betrieb“, fügt McLoughlin-Greening hinzu. Wenn neue Materialoptionen verfügbar werden, kann der Hersteller diese problemlos integrieren und auch aus seinem eigenen Abfall erzeugtes Material einbeziehen.

Während es bei den elektronischen Komponenten schwieriger ist, zirkuläre Optionen zu finden, arbeitet Batch.Works mit dem britischen Hersteller Jiva Materials zusammen, um ein lösliches Leiterplattenmaterial herzustellen. Das Unternehmen wird die Quelle jedes Teils öffentlich auflisten und erläutern, wie es in den zirkulären Lebenszyklus des Produkts passt.

Für eine einfache Demontage lässt sich die achtteilige Struktur des Kopfhörers ohne externe Befestigung zusammenfügen. Trewin Hutt führt den Erfolg des Designs auf seine Einfachheit zurück und erklärt, dass weniger Teile bedeuten, dass weniger hergestellt und repariert werden müssen.

Da sich das Produkt an Kinder im Alter von fünf bis elf Jahren richtet, hat das Team laut Trewin Hutt die Größe der Teile erhöht, um das Risiko einer Einnahme zu verringern.

Einer der Haupttreiber des Produkts ist die Lösung des Elektroschrottproblems. Dank des modularen Designs lassen sich kaputte Teile zwar einfach austauschen, Trewin Hutt sagt aber auch, dass die Kopfhörer so angepasst werden können, dass sie bequem passen, wenn das Kind wächst.

Untersuchungen haben ergeben, dass „Kinder oft ausgereiftere und hochwertigere Produkte wünschen, insbesondere wenn es um Technik geht“, sagt Trewin Hutt. Als Reaktion darauf integrierte das Studio „organische Oberflächen in die geometrischen Formen“, die mit dem 3D-Drucker kompatibel sind, erklärt er.

Batch.Works hat gemeinsam mit seinem Filament-Produktionspartner viele Farben entwickelt und das Team hat sich für „eine neutrale und dennoch farbenfrohe Palette“ entschieden, fügt Trewin Hutt hinzu.

Das logistische UX-System zur Ersatzteilanfrage befindet sich noch in der Entwicklung. McLoughlin-Greening sagt: „Ein wesentlicher Teil unseres Geschäftsmodells besteht darin, an mehreren Standorten zu produzieren, um dem Benutzer Abholung und Reparatur so lokal wie möglich zur Verfügung zu stellen.“

Er fügt hinzu, dass Batch.Works derzeit eine Technik entwickelt, um „eine unsichtbare eindeutige Teileidentifikation in jedes von uns produzierte Produkt einzubetten, ähnlich wie das Hinzufügen von DNA“. Dies würde es dem Hersteller ermöglichen, genau zu verfolgen, aus welcher Charge und aus welchem ​​Material ein Teil besteht, was ein „datengesteuertes Recycling“ erleichtert und „dem Material ein nachverfolgbares Erbe verleiht, wenn es von einer Form zur nächsten gelangt“, sagt McLoughlin-Greening .

Die Markenagentur Studio Don ist für den Namen und die Markenidentität des Projekts verantwortlich und stellt die Idee des Bau-, Reparatur- und Recyclingprozesses mit Kibu, einer Abkürzung für Kids-Build, in den Vordergrund.

Kibu befindet sich derzeit in der Validierungsphase und durchläuft Benutzertests, um das Design vor der Markteinführung später in diesem Jahr zu verfeinern. Trewin Hutt deutet an, dass die Kibu-Kopfhörer nicht das letzte Produkt dieses Joint Ventures sein werden.